Сверление (перейти к услуге) — обработка металлопроката свёрлами для получения отверстий. Технологически относится к резке металлов (перейти к услуге). Может осуществляться ручным инструментом — с использованием механических и электрических дрелей, перфораторов — и на станках разных типов, для чего на станок устанавливаются свёрла необходимого диаметра и вида.
Дополнительно инструменты для сверления могут оснащаться технологиями, упрощающими процесс проделывания отверстий:
ультразвуком, который делает материал более хрупким,
ударом — так работает сверление отверстий перфоратором,
охлаждением, с применением охлаждающих жидкостей и газов.
Сверление используется и для непосредственного изготовления отверстий, чтобы размещать в них крепежи, анкера, провода, и для ослабления конструкций, и для отрезки частей металлических заготовок. При помощи свёрл рассверливают конструкции, чтобы заложить в образовавшиеся лакуны взрывчатые вещества для контролируемого разрушения зданий.
Особое значение отводится охлаждению свёрл, которое препятствует преждевременному износу деталей и расплавлению / горению места проделки отверстия. Для этого автоматизированные станки оснащаются системами подачи охлаждающей жидкости, а при работе с ручным инструментом мастер периодически прерывается и опускает сверло в ёмкость с водой.
Виды сверления отверстий и типы свёрл
Сверление используется в разных видах металлообработки:
глубокое сверление, когда отверстие достигает глубины более 5 диаметров;
увеличение диаметра отверстия — так называемое «рассверливание»;
центровка, когда высверливается отверстие небольшого диаметра для того, чтобы спозиционировать более широкое сверло.
Чтобы обработать заготовку правильно, в соответствии с чертежом и планами, нужно корректно подобрать свёрла по их типу. Бывают:
цилиндрические спиральные свёрла, стандартные, для которых характерно наличие канавок, по которым отводится стружка, зубьев и режущей кромки. Бывают общего назначения, твердосплавные для обработки высокотвёрдых заготовок, повышенной точности А-класса с погрешностью меньше миллиметра, глубокого сверления — удлинённые, с двумя каналами,
корончатые свёрла по металлу, которые выглядят как «стаканы» с режущими зубьями на торцах и канавками вдоль корпуса, предназначенными для отвода стружки. Используются для сверления отверстий диаметром до 150 мм,
конические, имеющие форму конусов и предназначенные для высверливания отверстий не более 6 мм в диаметре. Бывают стандартными и ступенчатыми, облегчающие процесс обработки металлических заготовок,
перовые свёрла, похожие на заднюю оперённую часть стрелы. Нужны для просверливания глубоких отверстий небольшого диаметра. Бывают стандартными, лопатообразной формы с центровочным наконечником, и более востребованными сейчас сборными, состоящими из отдельных пластин,
центровочные, эксклюзивно используемые для просверливания центровочных отверстий.
Выделяют также специальные свёрла по металлу: например, однокромочные, сточенные с одной стороны, которые используются для изготовления огнестрельного оружия.
Не меньшее значение при подборе сверла имеет материал, из которого оно изготовлено:
углеродистые стали применяются для сверления отверстий в пластмассах, древесине, некоторых мягких металлах,
низколегированные используются для того же, что и углеродистые, но обладают большей термостойкостью,
твёрдосплавные можно использовать для сверления незакалённых и цветных металлов, их термостойкость — порядка 950°C по сравнению с 250°C низколегированных,
боразоновыми можно сверлить чугун, закалённые стали,
алмазными — особо твёрдые металлы и всё остальное.
Выбор подходящего инструмента ключевым образов влияет на итоговое качество детали, на её прочность и другие эксплуатационные характеристики. В случае со сверлением отверстий особое значение необходимо уделять выбору правильного сверла.
Увидели незнакомый термин? Посмотрите его значение в словаре.
Токарные работы — один из способов обработки деталей с использованием специальных токарных станков. В отличие от работы на фрезерном станке, на токарном движется деталь, и уже на неё специалист-токарь воздействует инструментом...
Сварка — неразъёмное соединение двух или более деталей, получаемое методом их нагрева, пластического деформирования или обоих методов одновременно. Чаще всего, когда говорят о сварных соединениях, подразумевают металл, однако сварке поддаются и другие материалы: например, пластик...
Гибка металла — пластическая деформация металлопроката, при которой одна его часть меняет своё положение относительно другой, внешние слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Эффективная замена сварке, оставляющей потенциально хрупкие швы: согнутая заготовка характеризуется монолитностью и прочностью...
Резкой металлов называется разделение частей листового металла или труб на части для производства заготовок. Резка учитывает особенности конкретных металлов и сплавов, их физические и химические характеристики, чтобы результат получился максимально близким к запланированному...
Металлообработкой называют широкую область — обработку металла для придания ему форм, создания деталей, которые впоследствии идут на самые разные цели, от производства мелочей до строительства мостов и кораблей. В процессе меняются форма изначального элемента, его размеры, свойства: например, отдельная деталь может быть покрыта цинком для придания ей антикоррозионных свойств...