Порошковая покраска металла — один из самых востребованных способов окрашивания металлических поверхностей, в результате которого на поверхности образуется твёрдый полимерный слой необходимого цвета. Он препятствует разрушению материала, не даёт распространиться коррозии, защищает от термического и механического воздействия.
Подходит практически для всех видов металла, включая оцинкованный. Используется в промышленности, автомобилестроении, для окраски всевозможных комплектующих. Также порошковым методом можно красить стекло, керамику, стены.
Процесс порошковой покраски металла
Процесс окрашивания поверхности полимерной порошковой краской состоит из трёх этапов:
подготовка поверхности — удаление загрязнений и ржавчины, грунтование, фосфатирование (это увеличивает адгезию и помогает поверхности быть более устойчивой к коррозии),
непосредственно нанесение порошковой краски, происходящее в специальной камере напыления,
полимеризация напылённой краски.
Процесс нанесения порошка заключается в использовании электризации. Частицы краски заряжаются — трением или от внешнего источника, — после чего притягиваются к имеющему противоположный заряд изделию. Те частицы, которые не осели на изделие, снова запускаются в оборот. После этого изделие двигается дальше — в камеру полимеризации, где нанесённая краска нагревается до плавления, после чего охлаждается и отвердевает, приняв структуру «скорлупы».
Вместо электрического распыления может использоваться погружение.
Порошковая покраска металла — сложный процесс, который невозможно осуществить в домашних условиях из-за использования специфического оборудования: во-первых, печи запекания для полимеризации, во-вторых, специальных камер для нанесения краски (вместо них может использоваться пистолет-краскопульт с высоковольтным каскадом).
Существуют специальные окрасочные цеха, где процесс происходит непрерывно: детали движутся по разным камерам, и обработка происходит в автоматическом режиме.
Преимущества и недостатки порошковой покраски
Преимущества:
высокая укрывистость по сравнению с жидкими красками: порошковому красителю хватает одного слоя нанесения за счёт 100% содержания сухого вещества (ничего не размазывается),
минимальная пористость, а значит — максимальная защита от пагубных воздействий окружающей среды,
низкий процент потерять в ходе окрашивания (до 4%, тогда как потери при покраске жидкими красителями могут достигать 40%),
быстрое высыхание/затвердевание, благодаря чему клиенту не нужно ждать, пока деталь высохнет,
экономически выгодна: низкие потери при окрашивании и срок эксплуатации быстро окупают нанесение краски в специальных условиях,
отсутствие вредных выделений и запахов, технология порошковой покраски металлов является сравнительно экологичной и безвредной.
Недостатки:
можно окрашивать только термостойкие поверхности, поскольку температура, при которой происходит запекание, может достигать 200°С,
количество цветов ограничено теми, которые поставляет производитель, колеровать их невозможно,
окрашивание может осуществляться только в специальных цехах из-за потребности в спецоборудовании,
локальные дефекты невозможно устранить точечно — только перекраской всей детали,
есть ограничение на размеры детали: покрасить можно только те изделия, которые свободно войдут в печь.
При всех недостатках — точнее, особенностях технологии, — порошковая покраска металла остаётся одной из самых востребованных, поскольку окрашенные таким образом изделия не нуждаются в ежегодной докраске, устойчивы к холодам, жаре, коррозии, а поверхность получается ровной и эстетичной. Кроме того, окрашивание на отлаженном производстве происходит очень быстро.
Увидели незнакомый термин? Посмотрите его значение в словаре.
Покраска металла нужна в первую очередь для защиты изделия от негативного влияния окружающей среды и ежедневного механического воздействия во время эксплуатации; уже во вторую очередь окрашивание используется для приданию металлу необходимых эстетических характеристик. Обрабатываются строительные конструкции, опоры, резервуары, обслуживающие конструкции, например, лестницы...