Лазерная резка металла (перейти к услуге) — процедура раскроя и разрезания металла и труб высокомощным лазером.
Представляет из себя следующий процесс: лазерный луч, заранее запрограммированный, воздействует на материал в определённой точке. В этой точке металл расправляется из-за интенсивности лазерного луча; в зависимости от технологии материал на воздействуемом участке может испаряться, воспламеняться и выдуваться газовой струёй.
Из-за высокой концентрированности и тонкости луча разрезы получаются сравнительно небольшими и аккуратными. Механической металлообработки в процессе лазерной резки металла не предполагается, поэтому материал получает минимальные деформации на местах срезов. Именно поэтому лазер пользуется такой популярностью в промышленной обработке металла и производстве заготовок под детали: это быстро, чисто и качественно.
Виды лазерных установок и лазерной резки
Технически все лазерные устройства обладают одинаковым набором частей:
источником энергии,
создающим излучение рабочим телом,
набором зеркал — оптическим резонатором.
Однако различаются типы используемого лазера: он может быть твердотельным, газовым и сверхмощным газодинамическим, который обычно применяется не в промышленности для раскроя металла и труб, а в научных разработках. Для производства характерны твердотельные модели, в которых используются либо рубины, либо специальное стекло с присадками.
Разделяют и типы лазерной резки труб и металла:
лазерно-кислородная, в ходе которой в качестве рабочей среды используется кислород. Кислород взаимодействует с расплавленным металлом, образуя окислы, которые выдуваются из зоны плавления газовой струёй,
LASOX, кислородная резка (перейти к услуге) с поддержкой лазерным лучом, когда сначала обрабатываемая поверхность накаляется до 1000°С, а затем на неё воздействует струя кислорода. Подходит для толстых заготовок, при этом края реза получаются очень плавными,
в инертном газе, когда нужно избежать характерного для первого типа окисления. Например, такой тип подходит для алюминия, нержавеющей стали, титана и сплавов. Однако поверхность не нагревается, поэтому порезать таким образом толстые заготовки сложно,
испарительная резка — достаточно малоэффективная процедура, но подходящая для обработки микрочипов и прочих нежных деталей, поскольку практически не разогревает поверхность.
Преимущества и недостатки лазерной резки металла
Преимущества:
Универсальность. Использование лазерного станка с ЧПУ позволяет обрабатывать любые металлы очень разной толщины. Например, наши мощности позволяют брать в работу алюминий и нержавейку толщиной от 2 до 15 мм, мягкоуглеродистую сталь от 5 до 25 мм, медь, латунь и гальванизированный металл от 1 до 8 мм.
Подойдёт для хрупких заготовок. Лазерная резка исключает механическую обработку с высоким уровнем «травматичности», поэтому раскраивать и резать на станке можно даже хрупкие заготовки.
Высокая скорость.
Возможность использовать лазерную резку вместо литья и штамповки, а также снижение их себестоимости из-за низкого количества отходов производства.
Высокая точность, в том числе реализуемая благодаря использованию станков с ЧПУ.
Недостатки:
Сравнительно высокая стоимость из-за использования большого количества энергии, однако стоимость выравнивается благодаря скорости, удешевлению себестоимости заготовок и высокой точности.
Фиксированная толщина металла, который может разрезать лазер: в среднем до 20 мм, иногда чуть толще для некоторых видов материалов.
Недостатки есть у любого способа обработки металлов, однако лазерная всё ещё является одной из самых универсальных, быстрых, выгодных и доступных в ценовом ключе.
МОП «Комплекс 1» осуществляет резку металла (перейти к услуге) с использованием высокотехнологичного турецкого волоконного лазерного станка Ermaksan Fibermak Momentum Gen-2 мощность 3 кВт, который великолепно режет латунь, алюминий, медь, нержавеющую и мягкоуглеродистую сталь, а также гальванизированный металл различной толщины.
Обычно с резкой металла ассоциируются либо механические инструменты, либо лазерные или плазменные станки. Гидроабразивная обработка подразумевает воздействие на заготовку струёй воды под большим давлением, к которой примешиваются твердые частицы. Концентрированно воздействуя на место разреза, они «отрывают» от металла кусочки, которые сразу же смывает поток воды...
Механическая резка металла востребована, несмотря на наличие эффективных лазерных и плазменных станков. Причин у этого много — от доступности приборов, позволяющих обрабатывать металл дома, до потребности это делать: чтобы ремонтировать, заниматься творчеством и другими увлечениями. Востребована механическая резка и в промышленных масштабах — к ней постоянно прибегают материалы...
Концентрированный нагрев помогает эффективно резать металл — сортовой, листовой, литой; это один из самых удобных и простых способов обработки материала. Резка при этом бывает чистовой и заготовительной, поверхностной и разделительной. В любом случае термические методы позволяют работать экономно, чисто, быстро, получая заготовки с любым контуром...
Кислородная резка металла — резка металла с использованием кислородной струи. Технология основывается на свойстве кислорода окислять раскалённый металл и приводить к его сгоранию. Непосредственно технология достаточно проста: в мундштук режущего станка поступает горючий газ, например, смешанный с ацетиленом кислород, который поджигается и накаляет поверхность детали до температуры горения (от 1000ºС)...
Пламенная резка металла — это раскрой и разрезание металлической заготовки, листа или трубы, с использованием плазменной струи. Плазма — четвёртое состояние вещества. В обычной жизни мы сталкиваемся только с тремя состояниями, твёрдым, жидким и газообразным, причём из одного в другое вещество переходит при потере или приобретении тепла: если добавить тепла ко льду (твёрдому), он превратится в воду (жидкое), а если к воде, то станет газом (газообразным)...
Резкой металлов называется разделение частей листового металла или труб на части для производства заготовок. Резка учитывает особенности конкретных металлов и сплавов, их физические и химические характеристики, чтобы результат получился максимально близким к запланированному...
Металлообработкой называют широкую область — обработку металла для придания ему форм, создания деталей, которые впоследствии идут на самые разные цели, от производства мелочей до строительства мостов и кораблей. В процессе меняются форма изначального элемента, его размеры, свойства: например, отдельная деталь может быть покрыта цинком для придания ей антикоррозионных свойств...
