Координатно-пробивной пресс: принцип работы, устройство и особенности
Что это такое?
Координатно-пробивные работы (перейти к услуге) — метод прессования, который позволяет получить из металлического листа изделие определённых параметров, с необходимым количеством отверстий, с рифлением или рельефной окантовкой в соответствии с техническим заданием. Причём координатно-пробивные прессы, станки, на которых осуществляется обработка заготовки, способны производить большое количество типовых операций в весьма ограниченный срок.
Полученные на станке изделия идут в автомобильную и авиапромышленности, используются в строительстве, производстве мебели, электроники и бытовой техники, аппаратов и устройств, с которыми мы сталкиваемся ежедневно: это корпуса осветительных приборов, информационные стенды в метро и торговых центрах, кронштейны, строительные решётки, корпуса электроприборов и многое, многое другое.
Прессы оснащаются числовым программным управлением ЧПУ — предварительное программирование делает работу на станке эффективнее и продуктивнее, позволяет за единицу времени произвести целую партию изделий.
Что делает координатно-пробивной пресс
За счёт наличия на современных станках ЧПУ, они могут:
- точно позиционировать металл и пробивать его в определённых местах,
- перемещать лист при помощи щетинок или колёс — в зависимости от веса листа,
- обрабатывать поверхность листа, которая находится на столе, и даже больше за счёт съёмника,
- поворачивать инструмент в любую сторону, что сокращает время, обычно затрачиваемое на переустановку инструментов,
- контролировать глубину погружения инструмента в заготовку, что позволяет не только перфорировать, но и делать желоба, рифление, рельеф,
- обеспечивать постоянное и стабильное усилие благодаря наличию электрогидравлических элементов.
Более старые модели лишены этих преимуществ, но современные отличаются высоким уровнем автоматизации, интуитивно понятным интерфейсом и возможностью изготавливать сразу много изделий: до 900 в час, по сравнению со стандартным гидравлическим прессом, производящим около 10 единиц за тот же промежуток.
Станки осуществляют вырубку, формовку, отбортовку, перфорирование, вытяжку вплоть до 10 мм, нарезку резьбы, всё — по внесённой в системе предварительно программе.
Как устроен и как работает станок
Металл, из которого планируется делать изделие, укладывается на стол, пристыковывается к специальному упору, крепко прижимается к рабочей площади при помощи захватов. В эти захваты встроен позиционирующий привод, который проворачивает лист так, как нужно по техзаданию.
Чтобы облегчить перемещение листа по столу, особенно толстых разновидностей, которые могут весить свыше 50 кг, покрытие состоит или из щетинок, или из шариков, или из щетинок и шариков одновременно: они призваны облегчить скольжение и ускорить работу. Как правило, при взаимодействии с тяжёлыми листами металла применяются шарики, щетинки же лучше подойдут для обработки сравнительно тонких листов.
Лист металла сначала прижимается к матрице, потом по нему с усилием до двухсот тонн бьёт пуансон, затем он отжимается и перемещается до следующей координаты.
Толщина обрабатываемого металла может быть до 6,5 мм, а количество наносимых в минуту ударов — до 1200. Координатно-пробивной пресс, работающий на перфорацию, звучит как автомат, и отличается такой же скоростью проведения операций. Точность же работы станка достигает 0,05 мм — это действительно высокоточное оборудование, позволяющее производить достаточно сложные детали.
Увидели незнакомый термин? Посмотрите его значение в словаре.
Рекомендуемые статьи
