Обычно с резкой металла (перейти к услугам) ассоциируются либо механические инструменты, либо лазерные или плазменные станки. Гидроабразивная обработка подразумевает воздействие на заготовку струёй воды под большим давлением, к которой примешиваются твердые частицы. Концентрированно воздействуя на место разреза, они «отрывают» от металла кусочки, которые сразу же смывает поток воды.
Гидроабразивная резка подойдёт для чёрных и цветных металлов и сплавов, прочных легированных сталей и сплавов, а также для композитных и пористых материалов, камней, керамики, бетона и железобетона. Более мягкие материалы, к которым относятся, например, резина и каучук, ткани, картон и продукты питания, эффективно режутся просто струёй воды без подачи абразивных частиц.
Резка осуществляется с использованием специального станка, который при помощи насоса высокой мощности подаёт воду под давлением в 3800 до 6200 бар. В смешивателе вода соединяется с абразивным материалом, который подаётся из специального бункера, после чего направляется на разрезаемый материал. Станок состоит из насоса, регулятора мощности, сменного сопла аппарата определённого диаметра, смесителей — в них осуществляется смешивание воды с абразивом.
Станок — сложное и тяжёлое оборудование, оно стационарно и оснащено специальным столом-верстаком.
Преимущества
У гидроабразивной резки несколько преимуществ:
«холодный» процесс — во время обработки заготовки места рядом с резом не нагреваются, а значит, не становятся более хрупкими. Термическая и лишняя механическая деформации отсутствуют, рез получается более ровным и качественным, у него нет окалины и грата, не нужна подготовка перед дальнейшей работой — например, окрашиванием;
точный процесс — для гидроабразивной резки металла характерна высокая точность вплоть до ± 0,1 мм. Сопла аппарата могут быть разного размера, сама по себе струя легко изменяется, что позволяет обрабатывать даже небольшие заготовки. Методику часто используют в том числе для получения строгих геометрических форм;
универсальность в деле обработки металла толщиной до 300 мм. Гидроабразивные станки используются на промышленном производстве деталей из листового металла, с их помощью вырезают узоры на мраморе, это действительно универсальная технология, которая подойдёт практически для любой работы;
минимальное количество отходов — это делает гидроабразивную резку ещё и экономичной, поскольку минимальное количество заготовки приходится утилизировать;
взрыво- и пожаробезопасность, за счёт использования воды с абразивным материалом, а также за счёт отсутствия нагрева. Если при кислородной резке металл буквально воспламеняется, а при лазерной (перейти к услуге) или плазменной (перейти к услуге) плавится, то здесь разрезание происходит «холодным» методом.
Недостатками можно назвать стимулирование коррозии металла из-за воды, высокий расход режущих головок и высокую стоимость абразива, а также невысокую скорость реза листового металла.
Сфера применения
Универсальность методики поспособствовала её распространению. Самое востребованное направление — резка листового металла (перейти к услугам), хотя сейчас гидроабразивные станки всё чаще применяются для работы с природным камнем, мрамором, керамикой и листовым стеклом, полимерными материалами, резиной и каучуком, железобетоном, титаном, углеродистой сталью и другими достаточно прочными материалами. Кроме того, резка водой с абразивом — самый эффективный способ разделения материалов на производствах с повышенными требованиями по пожарной безопасности.
Увидели незнакомый термин? Посмотрите его значение в словаре.
Обработка металлических заготовок газовым методом сегодня является одной из самых распространённых технологий. Суть её заключается в следующем: металл нагревается до высокой температуры — в среднем, от 1100ºС, — после чего на то же самое место направляется струя кислорода. Металл воспламеняется и отделяется...
Электроэрозионная резка металла применяет электричество для воздействия на заготовку, эксплуатируя естественную способность токопроводящих металлов разрушаться от этого воздействия. Генератор посылает высокочастотный электрический импульс на электрод — молибденовую проволоку диаметром в 0,18 мм...
Механическая резка металла востребована, несмотря на наличие эффективных лазерных и плазменных станков. Причин у этого много — от доступности приборов, позволяющих обрабатывать металл дома, до потребности это делать: чтобы ремонтировать, заниматься творчеством и другими увлечениями. Востребована механическая резка и в промышленных масштабах — к ней постоянно прибегают материалы...
Концентрированный нагрев помогает эффективно резать металл — сортовой, листовой, литой; это один из самых удобных и простых способов обработки материала. Резка при этом бывает чистовой и заготовительной, поверхностной и разделительной. В любом случае термические методы позволяют работать экономно, чисто, быстро, получая заготовки с любым контуром...
Кислородная резка металла — резка металла с использованием кислородной струи. Технология основывается на свойстве кислорода окислять раскалённый металл и приводить к его сгоранию. Непосредственно технология достаточно проста: в мундштук режущего станка поступает горючий газ, например, смешанный с ацетиленом кислород, который поджигается и накаляет поверхность детали до температуры горения (от 1000ºС)...
Пламенная резка металла — это раскрой и разрезание металлической заготовки, листа или трубы, с использованием плазменной струи. Плазма — четвёртое состояние вещества. В обычной жизни мы сталкиваемся только с тремя состояниями, твёрдым, жидким и газообразным, причём из одного в другое вещество переходит при потере или приобретении тепла: если добавить тепла ко льду (твёрдому), он превратится в воду (жидкое), а если к воде, то станет газом (газообразным)...
Лазерная резка металла — процедура раскроя и разрезания металла и труб высокомощным лазером. Представляет из себя следующий процесс: лазерный луч, заранее запрограммированный, воздействует на материал в определённой точке. В этой точке металл расправляется из-за интенсивности лазерного луча; в зависимости от технологии материал на воздействуемом участке может испаряться, воспламеняться и выдуваться газовой струёй...
Резкой металлов называется разделение частей листового металла или труб на части для производства заготовок. Резка учитывает особенности конкретных металлов и сплавов, их физические и химические характеристики, чтобы результат получился максимально близким к запланированному...
Металлообработкой называют широкую область — обработку металла для придания ему форм, создания деталей, которые впоследствии идут на самые разные цели, от производства мелочей до строительства мостов и кораблей. В процессе меняются форма изначального элемента, его размеры, свойства: например, отдельная деталь может быть покрыта цинком для придания ей антикоррозионных свойств...
