Обработка металлических заготовок (перейти к услугам) газовым методом сегодня является одной из самых распространённых технологий. Суть её заключается в следующем: металл нагревается до высокой температуры — в среднем, от 1100ºС, — после чего на то же самое место направляется струя кислорода. Металл воспламеняется и отделяется.
Как и плавление лазерным или плазменным станком, газовая резка — термический метод, основанный на разогревании поверхности. При этом воспламенение металла происходит на более низких температурах, чем плавление; так шлак проще удалить из шва. Основным инструментом при этом выступает резак, который поддерживает постоянную температуру, напор и соотношение газов в смеси.
Что немаловажно, в отличие от станков, газовый аппарат автономен, его можно переносить с места на место, он не имеет настолько строгих требований к месту работы, какие есть у некоторого другого оборудования для резки металла. Этим обусловлена востребованность технологии.
Виды
Классификация осуществляется через виды газа. Самые востребованные включают в себя:
резка металлапропаном, иногда используются метан или ацетилен. Эффективный метод, который идеально подходит для титановых сплавов, низкоуглеродистых, низколегированных сталей с содержанием легирующего компонента или углерода менее 1%;
воздушно-дуговой метод, в котором электрическая дуга плавит металл, а воздушная струя выдувает из реза остатки. Газ при этом подаётся вдоль всего электрода. Преимущество — возможность выбрать ширину реза, недостаток — его сравнительно низкая глубина;
кислородно-флюсовая резка, когда на место реза, помимо газов, подаётся порошкообразный флюс. Это позволяет обрабатывать высокопрочные стали и сплавы, резать заготовки, которые дают твердоплавкие окислы. Непосредственно флюс увеличивает температуру разреза;
копьевая резка — наиболее высокоэнергетическая, что позволяет обрабатывать большое количество заготовок подряд. Это востребовано на крупных производствах — например, для разделки габаритных массивов стали.
Несколько видов газовой резки металла позволяет подобрать подходящий практически для любой ситуации, что делает сам способ обработки фактически универсальным.
Преимущества и недостатки
К «плюсам» технологии можно отнести следующие:
возможность обрабатывать поверхность заготовки;
высокая скорость выполнения работы, обработка большого количества заготовок;
возможность выполнять рез любого уровня сложности;
работа с листовым металлом любой толщины;
умеренные требования по сложности.
С другой стороны, газовая резка подойдёт не во всех ситуациях. Как и у любой технологии, у неё есть недостатки, включающие в себя:
низкую точность разрезания;
нагревания большой площади заготовки в процессе;
потенциальная взрывоопасность установки.
Увидели незнакомый термин? Посмотрите его значение в словаре.
Электроэрозионная резка металла применяет электричество для воздействия на заготовку, эксплуатируя естественную способность токопроводящих металлов разрушаться от этого воздействия. Генератор посылает высокочастотный электрический импульс на электрод — молибденовую проволоку диаметром в 0,18 мм...
Обычно с резкой металла ассоциируются либо механические инструменты, либо лазерные или плазменные станки. Гидроабразивная обработка подразумевает воздействие на заготовку струёй воды под большим давлением, к которой примешиваются твердые частицы. Концентрированно воздействуя на место разреза, они «отрывают» от металла кусочки, которые сразу же смывает поток воды...
Механическая резка металла востребована, несмотря на наличие эффективных лазерных и плазменных станков. Причин у этого много — от доступности приборов, позволяющих обрабатывать металл дома, до потребности это делать: чтобы ремонтировать, заниматься творчеством и другими увлечениями. Востребована механическая резка и в промышленных масштабах — к ней постоянно прибегают материалы...
Концентрированный нагрев помогает эффективно резать металл — сортовой, листовой, литой; это один из самых удобных и простых способов обработки материала. Резка при этом бывает чистовой и заготовительной, поверхностной и разделительной. В любом случае термические методы позволяют работать экономно, чисто, быстро, получая заготовки с любым контуром...
Кислородная резка металла — резка металла с использованием кислородной струи. Технология основывается на свойстве кислорода окислять раскалённый металл и приводить к его сгоранию. Непосредственно технология достаточно проста: в мундштук режущего станка поступает горючий газ, например, смешанный с ацетиленом кислород, который поджигается и накаляет поверхность детали до температуры горения (от 1000ºС)...
Пламенная резка металла — это раскрой и разрезание металлической заготовки, листа или трубы, с использованием плазменной струи. Плазма — четвёртое состояние вещества. В обычной жизни мы сталкиваемся только с тремя состояниями, твёрдым, жидким и газообразным, причём из одного в другое вещество переходит при потере или приобретении тепла: если добавить тепла ко льду (твёрдому), он превратится в воду (жидкое), а если к воде, то станет газом (газообразным)...
Лазерная резка металла — процедура раскроя и разрезания металла и труб высокомощным лазером. Представляет из себя следующий процесс: лазерный луч, заранее запрограммированный, воздействует на материал в определённой точке. В этой точке металл расправляется из-за интенсивности лазерного луча; в зависимости от технологии материал на воздействуемом участке может испаряться, воспламеняться и выдуваться газовой струёй...
Резкой металлов называется разделение частей листового металла или труб на части для производства заготовок. Резка учитывает особенности конкретных металлов и сплавов, их физические и химические характеристики, чтобы результат получился максимально близким к запланированному...
