Электроэрозионная резка металла применяет электричество для воздействия на заготовку, эксплуатируя естественную способность токопроводящих металлов разрушаться от этого воздействия. Генератор посылает высокочастотный электрический импульс на электрод — молибденовую проволоку диаметром в 0,18 мм. Возникают искровые разряды, которые выжигают металл, создавая деталь нужной формы, в том числе с острыми углами. Затем на обработанное место поступает специальное вещество-охладитель.
Передвижениями молибденового электрода управляет ЧПУ: форма и особенности детали программируются на станке заранее, остальное он делает сам. Электроэрозионная резка — практически полностью автоматизированный процесс с рядом преимуществ, которых нет у аналогов, в особенности — механических.
Этот способ обработки особенно эффективен в ситуациях, когда невозможно применить фрезерную резку, например, если использовать соответствующие инструменты трудно или невыгодно. В частности, электроэрозионная резка хорошо работает тогда, когда нужно получить острые углы небольших радиусов, если заготовка изготовлена из твёрдых и закалённых сплавов, или если фрезерный станок не позволяет обработать глубоко.
Преимущества
У любого метода обработки металлов есть преимущества, которые позволяют использовать его с конкретными заготовками и при определённых обстоятельствах. Электроэрозионный способ обладает следующими «плюсами»:
возможность обрабатывать прочные сплавы, закалённую сталь. Ток хорошо воздействует на все токопроводящие металлы — это единственное условие;
возможность создавать острые углы сверхмалого радиуса, причём и внутри заготовки, и снаружи;
обработка металла так, как невозможно сделать с использованием фрезерного станка: например, закрытых каналов;
возможность глубокой обработки заготовки сверлением, прошиванием, доводкой и т. д. В некоторых случаях глубина реза может достигать 400 мм.
Станки с ЧПУ работают в автоматическом режиме — они программируются предварительно и практически не требуют контроля со стороны оператора. Точность реза очень высока в том числе за счёт этого.
Увидели незнакомый термин? Посмотрите его значение в словаре.
Обработка металлических заготовок газовым методом сегодня является одной из самых распространённых технологий. Суть её заключается в следующем: металл нагревается до высокой температуры — в среднем, от 1100ºС, — после чего на то же самое место направляется струя кислорода. Металл воспламеняется и отделяется...
Обычно с резкой металла ассоциируются либо механические инструменты, либо лазерные или плазменные станки. Гидроабразивная обработка подразумевает воздействие на заготовку струёй воды под большим давлением, к которой примешиваются твердые частицы. Концентрированно воздействуя на место разреза, они «отрывают» от металла кусочки, которые сразу же смывает поток воды...
Механическая резка металла востребована, несмотря на наличие эффективных лазерных и плазменных станков. Причин у этого много — от доступности приборов, позволяющих обрабатывать металл дома, до потребности это делать: чтобы ремонтировать, заниматься творчеством и другими увлечениями. Востребована механическая резка и в промышленных масштабах — к ней постоянно прибегают материалы...
Концентрированный нагрев помогает эффективно резать металл — сортовой, листовой, литой; это один из самых удобных и простых способов обработки материала. Резка при этом бывает чистовой и заготовительной, поверхностной и разделительной. В любом случае термические методы позволяют работать экономно, чисто, быстро, получая заготовки с любым контуром...
Кислородная резка металла — резка металла с использованием кислородной струи. Технология основывается на свойстве кислорода окислять раскалённый металл и приводить к его сгоранию. Непосредственно технология достаточно проста: в мундштук режущего станка поступает горючий газ, например, смешанный с ацетиленом кислород, который поджигается и накаляет поверхность детали до температуры горения (от 1000ºС)...
Пламенная резка металла — это раскрой и разрезание металлической заготовки, листа или трубы, с использованием плазменной струи. Плазма — четвёртое состояние вещества. В обычной жизни мы сталкиваемся только с тремя состояниями, твёрдым, жидким и газообразным, причём из одного в другое вещество переходит при потере или приобретении тепла: если добавить тепла ко льду (твёрдому), он превратится в воду (жидкое), а если к воде, то станет газом (газообразным)...
Лазерная резка металла — процедура раскроя и разрезания металла и труб высокомощным лазером. Представляет из себя следующий процесс: лазерный луч, заранее запрограммированный, воздействует на материал в определённой точке. В этой точке металл расправляется из-за интенсивности лазерного луча; в зависимости от технологии материал на воздействуемом участке может испаряться, воспламеняться и выдуваться газовой струёй...
Резкой металлов называется разделение частей листового металла или труб на части для производства заготовок. Резка учитывает особенности конкретных металлов и сплавов, их физические и химические характеристики, чтобы результат получился максимально близким к запланированному...
